（1）混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在坚实平整的地坪上，模板应平整牢靠、尺寸准确。用间隔重叠法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间用塑料薄膜、油毡、水泥袋纸或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开，邻桩与上层桩的混凝土必须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后浇筑，重叠层数一般不宜超过四层。混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成。

（2）长桩可分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等方面的要求，并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

（3）桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应不大于35倍主筋直径，且不小于500 mm。桩顶1m范围内不应有接头。桩顶钢筋网的位置要准确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚；钢筋网格的距离应正确，以防锤击时打碎桩头；同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面轴线与桩纵轴线倾斜不应大于3 mm。

（4）混凝土强度等级应不低于C30，粗骨料用5～40 mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于6 cm，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并应防止另一端的砂浆积聚过多，并用振捣器仔细捣实。接桩的接头处要平整，使上下桩能互相贴合对准。浇筑完毕应加护盖并洒水养护不少于7 d；如用蒸汽养护，在蒸养后尚应适当自然养护30 d方可使用。

（5）预应力混凝土管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。它主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

（6）当预制桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊，吊点根据不同桩长设置。吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和受震动。桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。堆放场地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处，保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过4层。运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑起吊方向，以避免转向。 [2] 

预制桩施工工艺适用于工业与民用建筑中的打入式钢筋混凝土预制桩工程。

（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

（2）处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。

（3）场地应辗压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直，必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。

（4）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。

（5）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯人度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

（6）选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。 [3] 

（1）桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移位。打桩前，用两台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直，或达到符合设计要求的角度。并在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具．然后将索具捆绑在桩上端吊环附近处，一般不宜超过300mm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直或按设计要求的斜角准确地对准预定的桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（3）稳桩。桩尖插入桩位后，先轻捶1~2次。桩入土一定深度，再调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打人方向成一直线，并使桩稳定。10m以内短桩可用线坠双向校正，10m以上或打接桩必须经纬仪双向校正，不得用目测。打斜桩时必须用角度仪测定、校正角度。观测仪器应设在不受打桩机移动及打桩作业影响的地点，并经常与打桩机成直角移动。桩插入土时垂度偏差不得超过0.5%。

（4）打桩。

①用落锤或单动汽锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1m；用柴油锤打桩时，直使锤跳动正常。

②打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

③打桩顺序应根据基础的设计标高先深后浅；依桩的规格先大后小，先长后短。山于桩的密集程度不同，可由中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。

④打入初期应缓慢间断试打，在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打。

⑤打桩期间，应经常校核检查桩机导杆的垂直度或设计角度。

（5）接桩。

①在桩长不够的情况下，采用焊接或浆锚法接桩。

②接桩前，应先检查下节桩的顶部，如有损伤应适当修复，并清除两桩端的污染和杂物等j如下节桩头部严重破坏时应补打桩。

③焊接时，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。施焊时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满。气温在0℃以下时，须停止焊接作业，否则需采取预热措施。

④浆锚法接桩时，接头间隙内应填满熔化了的硫磺胶泥，硫磺胶泥温度控制在145℃左右。接桩后，应停歇至少7min后才能继续打桩。

⑤接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长。

⑥接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。

桩的接头应尽量避免下述位置，包括桩尖刚达到硬土层的位置、桩尖将穿透硬土层的位置以及桩身承受较大弯矩的位置。

（6）送桩。设计要求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩下端宜没置桩垫，要求厚薄均匀。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

（7）检查验收。预制桩打入深度以最后贯入度（一般以连续三次锤击均能满足为准）及桩尖际高为准，即“双控”，如两者不能同时满足要求时，首先应满足最后贯人度。坚硬土层中，每根桩已打到贯人度要求，而桩尖标高进入持力层未达到设计标高，应根据实际情况与有关单位会商确定。一般要求继续击3阵，每阵10击的平均贯入度应不大于规定的数值；在软土层中，以桩尖打至设计标高来控制，贯入度可做参考。符合设计要求后，做好施工记录，然后移桩机到新桩位。如打桩与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，一般采取补桩方法。

在每根桩桩顶打至场地标高时应进行中间验收，待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总承包方。

（8）移桩机。移动桩机至下一桩位，按照上述施工程序进行下一根桩的施工。 [3]