挤塑板外墙外保温系统裂缝原因

挤塑聚苯板

(1)XPS挤塑板陈化时间不够。XPS板陈化时间不宣少于14d，表面不得长期裸露。

(2)热熔缩：挤塑聚苯板受热会发生不可逆热熔缩，引起保温面层开裂、空鼓。

(3)直接抹在挤塑聚苯板上的抹面砂浆与挤塑聚苯板的导热系数相差过大。

(4)整个体系材料不配套，未经大型耐候性试验验证。

(5)挤塑聚苯板密度大、强度高，由于自身变形及温差变形产生的变形应力也大，对板缝处进行挤或拉，造成板缝处开裂。

粘结及防护层材料

(1)粘结材料本身粘结性能不能满足保温系统的要求，造成保温板固定不牢，引起防护层开裂。

(2)粘结材料与被粘结材料不相容、不匹配。

(3)粘结材料粘结力太大、粘性强、拉伸力度大，也会将保温板拉裂，引起防护层开裂。

(4)施工不当，防护层的材料选用水泥浆，不具备较强的柔韧度和变形度，造成砂浆层产生缝隙。

(5)调好的抗裂砂浆尽管加入了聚合物成分，用以改变原有的性能，可是没有足够的柔韧度，容易导致开裂。

(6)抗裂砂浆层太厚。

(7)使用的玻纤网格布质量较差。

饰面层材料

在涂料饰面层中，采用的腻子刚性过大、腻子不耐水或涂料与腻子不匹配，以及采用了不耐老化的涂料均易引起涂料面层开裂、起皮。

在面砖饰面层中，引起面砖饰面层开裂、脱落的原因如下：

(1)在以玻纤网为增强材料的抗裂砂浆防护层上粘贴面砖。

(2)使用水泥砂浆或水灰比达不到要求的聚合物抗裂砂浆粘贴面砖或进行面砖勾缝。

(3)使用的面砖吸水率过大。

(4)使用不带槽的平板面砖时不易粘贴牢固，易脱落。

施工方面

(1)基层表面的平整度、垂直度偏差过大，基层不坚实。

(2)基层表面含有妨碍粘贴的物质或脱模剂，没有对其进行界面处理。

(3)所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量、性能要求，或采用机械固定时锚固件的埋设安装(单位面积锚件数量、间距和安装深度、牢度)不符合设计、标准规定。对锚固件应做现场拉拔试验。

(4)粘结面积不足，不能达到此方面的质量标准规定。

(5)粘结时墙面湿度不够或雨后墙面含水率过大，还没有等到墙面干燥就进行保温板的粘贴，造成粘贴失败。

(6)网格布打结湿度不够或搭接面积过小。

(7)网格布离保温层太近，无法起到抗裂功能，极易造成抹面砂浆开裂。

(8)没有在门窗洞口的四个角沿45o铺设玻纤网格布。

(9)冬季施工，容易产生裂缝、空鼓以及脱落。

(10)通过调整粘结砂浆厚度来调整平整度，此法造成板后空腔大小不一。

(11)用不同厚度的板或多层板来调整平整度，此法造成荷载不均，易出现问题。

(12)面层做法不规范。无论是聚合物水泥胶浆薄抹面还是选用加强材料的厚抹面系统，面层厚度必须适当。一般前者为4—7mm，后者为25～30mm。

(13)运用打磨方式找平，这个方式对挤塑聚苯板表面致密结构造成一定程度的损害，不易与抹面砂浆融到一体。

(14)施工面层时，正处夏天或者温度极高的情况，面层不能有效的保持水分，造成面层湿度不够产生裂缝。

(15)在腻子层湿度还很大或者下过雨之后还未干燥的情况下，在腻子层涂抹透气性不足的高弹性面层涂料，造成面层涂料起鼓。

(16)面砖在粘结前未浸水，表面积灰，砂浆不易粘结，并且因为面砖在短时问内吸收砂浆的水分，造成粘结砂浆和砖不能够有效粘结。

(17)因为面砖浸水后没有在粘结时充分擦干、晾干，粘结面形成水膜，消弱了粘结砂浆与砖的粘结力。

(18)面砖粘贴时形成“瞎缝”，砖缝无法勾缝易形成雨水渗漏；角部砖缝对接不良，积存的雨雪水会侵入缝隙；面砖吸水率过大时，水通过面砖被吸入到粘结层中。以上这些侵入水经日夜或季节冻融作用使粘结层受到破坏，发生开裂、脱落，并向大面积发展。