铝单板挂件技术规范方法

为了提高产品质量、挂件密度和效率，节约喷涂涂料和能耗，降低生产损耗，特制定铝单板喷涂挂件技术规范，请按规范执行。

上挂前的铝板必须是检验合格品，表面有少量油点或胶的，用布沾上二甲苯擦拭干净，表面有碰伤、刮伤、变形、压痕、腐蚀等痕迹要用砂纸打磨平整后再上挂。工件与吊杆要保持良好的导电性，及时（定期）清理挂具涂层。

喷涂时由于静电包覆作用，对于一些小板、标签位于边缘板，用耐高温胶带把标签贴盖上，防止标签被涂料盖上无法识别。上件搬运时，必须轻拿轻放，推车上的铝板防止相互划伤、碰伤、鼓包、倒下。

 

 

上挂后的工件要先检查是否挂稳妥，平整有序、牢固。再检查工件的表面质量有无划伤、划痕、油污等，有质量问题要及时处理（线上打磨），并用压缩空气吹尘、用干抹布擦拭。喷涂的返工件若有很多灰尘，须用干布擦或用毛刷刷干净后方可上挂。

凡属喷粉的工件，禁止用二甲苯、丁酮等溶剂擦拭，只能用酒精擦拭，擦拭后用压缩空气吹干。不同工程，不同批次，不同颜色的工件，要注意分开堆放，分开搬运，分开上挂。堆放地点要有明显的标识，上挂后也要做好标记，便于下件、包装识别批次。

挂异型板时，要考虑以下几个问题：能否安全通过所有的通道；用自动枪喷涂时能否把喷枪与工件的距离保持在规定的范围内；能否方便地使用手喷枪，使用手喷枪能否及时喷完。合理安排工件上挂，样板（标准样板和按图样板）、试喷工件与返工工件时需有关人员协调（正常班长协调），在合适的时候上挂，提高工作效率。

正确挂件：

1）无论采取什么方法、型式挂件，都必须保证烤箱出来的铝板不变形、角度固定、板面平整。

2）上挂须选择合适的挂具和正确的挂件方法，工件之间保持一定距离（一般不小于工件折边宽度的1.5倍），使装饰面朝喷涂方向。

3）喷涂线挂件密度一般为每节悬挂槽钢（槽钢长度为6米）所挂铝板正面面积不得低于8.5㎡。

4）无折边铝板、喷后剪铝板上挂要让工件自然下垂，重心通过挂钩平面。

5）开槽板、拼焊板、长条U型板、两边超1.6m的L型板、圆弧板必须有撑挡保持形状和角度才能挂件。

6）对于量多小件要选用正确的挂具多挂，确实来不及挂件时，适当有规律地丢一段，以减少涂料消耗。

7）对于铝型材喷涂，选用适合的挂具（挂具种类平时要注意观察，自己加工），宜采用人工手喷枪喷涂，节约涂料。

8）一批工程，板型相同的，不同班次挂件方法一般要一致，机喷和手补面要相同。

12、下件搬运，堆放工件时必须要小心，防止漆膜被划伤、碰伤，堆放时一定要放稳，以防止工件倒下而变形。

13、上挂、下件完工后，及时清理台面，清理挂具，做好下一次挂件的准备。

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