一种XPS挤塑板的生产方法

目前市场上墙体、屋面保温广泛采用XPS挤塑板，其抗压强度小于500 kpa但用于高速铁路、机场跑道地面施工的挤塑板需要抗压强度大于700kPa，抗压强度大于700kPa的高强度挤塑板目前在市场上还处于空白。本发明的目的是提供一种抗压强度大于700千帕的聚苯乙烯挤塑板的生产方法，以及抗压强度大于700千帕的高强度XPS挤塑板的生产配方和工艺，以弥补市场空白。抗压强度大于700千帕的XPS挤塑板的生产方法是通过以下技术方案实现的。一种抗压强度大于700千帕的XPS挤塑板，其特征在于以通用聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、发泡剂、成核剂、色母粒和阻燃剂为原料，按重量比，经1号塑料挤出机加热，将聚苯乙烯材料熔融混合形成聚合物熔体，经2号塑料挤出机和静态混合器或换热器混合冷却。冷却后的凝胶通过模具进入减压或减压区域，形成泡沫结构，经整平机整平、冷却风机冷却、修整、切割成固定长度，得到抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板。

抗压强度大于700kPa的XPS挤塑板的生产方法如下：1。生产抗压强度大于700千帕的聚苯乙烯挤塑板的原料为：普通聚苯乙烯(GPPS)100份；高抗冲聚苯乙烯(HIPS):4 6份；发泡剂10-15份；成核剂0.10.8份；母料0.20.6份；2.阻燃剂5-5份。发泡剂(HCFC-22)、1_氯-1，1 _二氟乙烷(HCFC_142b)和二氧化碳中的一种或两种的混合物；成核剂为滑石粉；颜色母料选自颜色母料、绿色母料、蓝色母料和红色母料中的一种；阻燃剂是六溴环十二烷。2.将按上述重量份原料制备的通用聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、成核剂、色母粒和阻燃剂的固体组分混合，通过混合加料装置加入1号塑料挤出机的料斗中。3.将1号塑料挤出机加热升温至190-200，螺杆转速为25-40转/分，将聚苯乙烯材料熔融混合形成聚合物熔体，用计量泵按重量份计量发泡剂，通过发泡剂注入装置从1号塑料挤出机中段向熔体中注入发泡剂，形成可发泡凝胶，调节1号塑料挤出机压力至13-15兆帕。发泡剂与聚苯乙烯熔体在足以防止形成的塑料凝胶实际发泡或防止可发泡凝胶中的发泡剂失去均匀分散的压力下混合。4.用2号塑料挤出机和静态混合器或热交换器混合冷却后，将凝胶温度降至最佳发泡温度，2号塑料挤出机的螺杆转速为8.12 rpm，静态混合器或热交换器的温度为110C  135C，凝胶温度冷却至110C  135C，然后将冷却后的凝胶通过模具挤出(通过模具进入压力降低或降低的区域，即空气中)5。经矫直机矫直，冷却风机冷却至100以下，经纵切装置和横切装置切边定长后，即可制得抗压强度大于700千帕的高强度聚苯乙烯挤塑板。抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的生产方法具有以下显著特点：抗压强度大于700kPa的高强度挤塑板的生产配方和工艺设计合理，弥补了市场空白。本发明抗压强度大于700千帕的聚苯乙烯挤塑板可以满足高速铁路、机场、高速公路的抗压强度要求。

综上所述，本发明抗压强度大于700千帕的XPS挤塑板的生产方法，涉及一种抗压强度大于700千帕的高强度XPS挤塑板的生产配方和工艺方法。一种抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的生产方法，其特征是采用通用聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、发泡剂、成核剂、色母粒和阻燃剂为原料，按重量比，经1号塑料挤出机加热，将聚苯乙烯材料熔融混合形成聚合物熔体，经2号塑料挤出机和静态混合器或换热器混合冷却， 冷却后的凝胶通过模具进入减压或加压区域，形成泡沫结构，经校平机整平，冷却风扇冷却，修整，切割成固定长度，得到抗压强度大于700kPa的高强度XPS挤塑板。

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